在傳統的火力發電廠干排渣系統中，渣井與水冷壁下聯箱之間主要采用水封插板結構進行密封，此種結構在使用中不僅污染和浪費水資源，配套設施繁多，而且運行中還定期進行清灰工作維護成本很高，同時由于渣水循環系統中含有大量的灰粒，嚴重磨損管道及閥門，致使管路發生泄露，造成鍋爐負壓波動，燃燒不穩熱效率下降，為改變此種狀況，非金屬膨脹節被引入了該系統，并成功地解決了水封插板的諸多不足。
　　隨著今年來環保的倡導及成本控制的需求日益強烈，非金屬膨脹節在該系統的應用逐漸多，目前，此位置的非金屬膨脹節主要有兩種設計方案，下面就這兩種方案進行介紹與比較：
　　設計條件：
　　工作壓力：±9.8kpa
　　工作溫度：內部800℃~950℃（爐渣溫度）外部50℃
　　工作介質：含塵空氣（爐內的流通介質為爐渣，一般情況下不與膨脹節直接接觸）
　　安裝部位：鍋爐下聯箱梳型板與渣井之間
　　管道通經：矩形管道，周長20到70米不等
　　位移要求：主要為垂直向下位移（為500mm）,同時有一定量的橫向位移（為70mm）
　　基本的設計要求
　　熱補償：要求膨脹節可補償鍋爐的熱膨脹
　　密封性：要求爐膛內的灰渣及高溫氣體不得泄露、擴散
　　隔熱性：要求膨脹節可阻止爐膛內熱量的流失，以便于熱量的回收再利用。
　　設計方案介紹：下聯箱梳型板接口小于渣井接口，非金屬膨脹節采用傾斜的設計結構。
　　在該設計結構中，考慮到鍋爐梳型板相對于渣井要進行上下和橫向的位移，因此上下端板之間全部采用了非金屬結構，非金屬結構擁有充分的柔韌性，可以完全的滿足鍋爐梳型板與渣井的相對位移，成功的解決了鍋爐熱補償的問題，同時，鑒于鍋爐爐膛內的溫度較高，因此該設計中保溫材料采用了可耐高溫1000℃的硅酸鋁纖維毯，并且設置了雙層的隔熱層，以便保證隔熱效果，為了不使硅酸鋁纖維毯在使用過程中被撕扯破壞，在隔熱層制作時外部用不銹鋼絲網和加絲陶瓷纖維布進行了包裹縫制，確保了隔熱層在使用過程中的整體性，而整個補償器的密封性則是由外部的織物蒙皮來實現?？椢锩善び蔀V膜玻纖布、硅膠布、聚四氟乙烯膜、無堿玻纖布、硅酸鋁纖維毯、不銹鋼絲網等多層材料組成，在進行密封的同時也確保了織物蒙皮的壓力和抗拉能力，而且織物蒙皮本身也具有一定的隔熱作用。
　　因此，該種設計結構滿足了干排渣系統對非金屬膨脹節的設計要求。